Os seguintes aspectos precisam ser observados ao usar uma máquina peletizadora para reciclagem de plástico:
Antes de ligar a máquina, é necessário verificar todas as peças do peletizador, como parafuso, cilindro, cabeçote, motor, redutor, etc., para garantir que estejam instaladas com firmeza e sem sinais de afrouxamento ou danos. Verifique se a tensão da correia está adequada. Se a correia estiver muito frouxa, poderá causar transmissão de potência insuficiente e afetar o funcionamento normal da máquina; se estiver muito apertado, aumentará a carga do motor e até danificará o motor.
Antes de ligar a máquina, aqueça primeiro por cerca de 40 a 50 minutos. Gire-o continuamente na direção normal de trabalho de 8 a 10 vezes. Em seguida, continue a aquecer por cerca de 10 minutos e depois ligue a máquina. No entanto, o aquecimento contínuo ainda é necessário porque a produção normal requer um fornecimento contínuo de calor. Ajuste diferentes temperaturas de acordo com as diferentes propriedades dos plásticos. O peletizador não deve operar com máquina fria e barril vazio. Deve ser operado com máquina aquecida e adição de materiais para evitar o fenômeno de aderência de material ao parafuso (emperramento do eixo).
Quando oreciclagem de plástico da máquina peletizadoraestá funcionando normalmente, a temperatura da máquina deve ser mantida estável e não flutuar. A temperatura ao redor dos orifícios de liberação de ar e até a cabeça da matriz deve ser mantida em cerca de 200 graus (para materiais de polipropileno e polietileno). A alimentação do material deve ser uniforme e não deve faltar material. A velocidade com que a máquina recebe materiais e a velocidade de fornecimento de materiais devem ser devidamente coordenadas. Caso contrário, a qualidade e o rendimento dos pellets serão afetados.
Durante a operação, verifique o nível de vibração e ruído do equipamento. Em circunstâncias normais, haverá uma certa vibração e ruído quando o equipamento estiver funcionando. No entanto, se a vibração for muito grande ou ocorrerem ruídos anormais, como sons agudos de fricção e sons de impacto, isso pode indicar que há um problema com os componentes do equipamento, como atrito entre o parafuso e o cilindro, ou danos aos rolamentos. Nesses casos, a máquina precisa ser parada imediatamente para inspeção.
Quando for necessário parar a máquina, primeiro pare a alimentação do material e deixe os materiais restantes no barril continuarem a ser extrudados sob a ação do parafuso até que os materiais no barril estejam quase vazios. Isso pode evitar que os materiais permaneçam no barril por muito tempo e queimem, o que afetaria a qualidade do produto durante a próxima inicialização. Ao mesmo tempo, reduza gradualmente a temperatura da máquina. Quando a temperatura cair para 100 graus, desligue o motor e outros equipamentos auxiliares.
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